Keramisk gummikompositskiva
Beskrivning
Tekniska parametrar

Produktbeskrivning
Till skillnad från små mosaikplattor av aluminiumoxid som kräver individuell skarvning på-platsen, färdigställs keramiska gummikompositskivor som en hel prefabricerad panel efter vulkaniseringsgjutning med hög- och hög-temperatur i fabriken. Genom att förlita sig på lim med hög vidhäftning och vulkaniseringsprocesser, är fyrkantiga keramiska aluminiumoxidblock ordentligt inbäddade i naturgummisubstrat, vilket effektivt undviker keramisk lossning under långvarig-materialpåverkan.
Våra Huaos produkter är utrustade med tre kvaliteter av aluminiumoxid (92 %, 95 %, 99 %) för att matcha olika nivåer av slitage: versionen med 92 % aluminiumoxid används för transport av torrt pulver med medelhög slitage, 95 %-kvaliteten används för rännfoder med hög slagkraft av malm och klinker, och den 99 % skräddarsydda kemiska specifikationen används för 99 % hög renhet{ slurryledningar. Standardstorleken sträcker sig från 200 × 200 mm till 600 × 600 mm, medan storleksintervallet för de inbäddade keramiska delarna inuti är 10 × 10 mm till 100 × 150 mm. Den keramiska tjockleken kan justeras efter kundens faktiska slagbelastning. Denna produkt stöder två strukturella alternativ: keramik+gummi dubbelt-lager eller keramik+gummi+stål tre-lager, för skräddarsydda sfäriska konvexa och böjda ytpaneler på oregelbundna utrustnings innerväggar.
Fördelar
1. Hög slitstyrka och slagtålighet
Slitstyrkan hos aluminiumoxidkeramik är hundratals gånger högre än för manganstålfoder, medan det mellersta gummilagret buffrar den omedelbara påverkan av bulkmalm, kol och klinker som faller. Ren keramisk foder är benägen att övergripande spricka under koncentrerad kraftig påverkan, medan ett enda gummifoder snabbt kommer att bäras av vassa mineralpartiklar; Vår kompositmaterialstruktur undviker dessa två defekter och uppnår en stabil livslängd på 3-4 år under kontinuerliga produktionsförhållanden, vilket är 4-6 gånger längre än traditionella metallfoderplåtar.
2. Kemisk stabilitet
Naturgummimatris är resistent mot åldrande inom arbetsområdet -40 grader ~120 grader, och täta inerta aluminiumoxidtegelstenar korroderas inte av syror, alkalier och slagg som genereras under transport av cementklinker och kemiska råmaterial. Kompositpaneler kan fungera stabilt i hög-sintringsanläggningars slaggtankar och lågtemperaturutrustning för bulklast i öppen hamn, vilket eliminerar frekvent åldrande av foder och fel orsakade av extrema miljöfluktuationer.
3. Lätt belastning
Den totala bulkdensiteten för den färdiga kompositskivan är bara hälften av den för det gjutna stålfodret. Att byta ut den ursprungliga tunga-stålbeklädnaden kan effektivt minska dödlasten på behållaren, fläkten och transportledningen, minska ytterligare mekanisk utmattning på utrustningens stödram och sänka den långsiktiga-strömförbrukningen för transmissionssystemet.
Ansökan
Keramiska gummikompositskivor har bättre slitstyrka än metallmaterial och är lätta att installera. Har använts i stor utsträckning inom järn och stål, värmekraft, cement, kol, gruvor, hamnar, kemiska och andra industrier för materialtransportutrustning; Behållare, rör, armbåge, ventil, fläktblad, ränna, kulkvarn, matare, pulvervalsmaskin, kulkvarn och andra anti-nötningsförhållanden. Alla typer av aluminiumoxid platta foder ombord och foder tegel; Vi kan designa och tillverka bågformade, koniska liner och special-produkter enligt kundens behov. Aluminiumoxidkeramik har bättre slitstyrka än metallmaterial och är lätta att installera. Har använts i stor utsträckning inom järn och stål, värmekraft, cement, kol, gruvor, hamnar, kemiska och andra industrier för materialtransportutrustning; Behållare, rör, armbåge, ventil, fläktblad, ränna, kulkvarn, matare, pulvervalsmaskin, kulkvarn och andra anti-nötningsförhållanden. Alla typer av aluminiumoxid platta foder ombord och foder tegel; Vi kan designa och tillverka bågformade, koniska liner och special-produkter enligt kundens behov.
Tekniska data
|
Panelstorlek |
200×200, 225×225, 250×250, 300×300, 400×400, 425×425, 500×500, 600×600 |
|
Keramisk storlek |
Keramiska plattor är tillgängliga från 10×10 mm till 100×150 mm; tjockleken på keramiska plattor kan vara från 1,5 mm till 1,5 mm |
|
Stödplatta |
Stålplåt med tjocklek från 3 mm till 10 mm (tillval) |
|
Gummitjocklek |
Beror på förväntad påverkan eller kundens krav. |
|
Anmärkningar |
Metall+gummi+keramik/gummi+keramik Vanlig yta eller sfärisk yta. Dubbar som också är tillgängliga på begäran kan anpassade former göras. |
Varför välja HUAO:s keramiska gummikompositskiva?
1. Råvarukontroll
Alla inkommande råvaror genomgår komponenttester från tredje-part innan de lagras, och aluminiumoxid med låg renhet som återvinns accepteras inte eftersom det innehåller för mycket järn och alkali, vilket kan påskynda keramiskt slitage. Det matchande naturgummit har fullständig miljöcertifiering.
2. Produktionsfördelar med lokala industrikluster
Vår fabrik är belägen i Zibo, Shandong, en professionell aluminiumoxidkeramisk industribas i Kina. Vi har en komplett leveranskedja för keramiska råvaror, formbearbetning och vulkaniseringsutrustning, vilket förkortar produktionscykeln och bättre kontrollerar produktstabiliteten jämfört med utspridda små verkstäder. Vår årliga omfattande produktion av slitstarka-kompositplattor når 12 000 ton, vilket kan utföra storskaliga-bulkorderleveranser.
3. Strikt kvalitetskontroll med flera indikatorer genom hela processen
Varje färdig panel måste genomgå 8 viktiga testprocedurer: testning av keramisk hårdhet, testning av gummiavskalningshållfasthet, kontroll av övergripande vidhäftningstäthet, kontroll av dimensionstolerans, testning av slitagesimulering, åldringstestning vid hög och låg temperatur, korrosionstestning av syra och alkali samt screening av visuellt utseende.
FAQ
F1: Vad är kärnskillnaden mellan denna kompositskiva och aluminamosaikplattorna du säljer separat?
A1: Mosaikplattor är lösa små keramiska bitar som måste klistras manuellt bit för bit på plats; Keramisk gummikompositskiva är en prefabricerad övergripande färdig skiva i fabriken, som är direktinstallerad som en helhet, vilket sparar mycket på byggtid på platsen och minskar risken för keramisk lossning orsakad av oregelbundna limningsoperationer på plats.
F2: Hur väljer man lämplig aluminiumoxidkvalitet för din utrustning?
A2: 92% aluminiumoxid används för att transportera mellanslipningspulver; 95 % högslagsrännor lämpliga för vanliga malmer, kol och klinker; 99 % ultra-version med hög renhet, designad speciellt för frätande kemiska uppslamningar och produktionslinjer för hög-renhet för råmaterial. Du kan skicka arbetsvillkorsparametrarna så att våra ingenjörer kan rekommendera lämpliga modeller.
F3: Kan kompositpaneler installeras på innerväggarna av krökt och konisk utrustning?
A3: Ja, vi kan producera böjda och koniska paneler med formar baserade på kundens utrustningsritningar för att perfekt passa oregelbundna utrustningsytor.
F4: Angående provtillförsel, minsta beställningskvantitet och leveranstid?
A4: Gratis tillhandahållande av små testprover; Minsta beställningskvantitet för formella bulkorder är 1 ton, och standardlagerspecifikationer kan levereras inom 7-15 arbetsdagar. Skräddarsydda produkter kräver 15-30 dagars produktionstid.
Populära Taggar: keramisk gummi kompositskiva, Kina, tillverkare, leverantörer, fabrik, anpassade, köp
Skicka förfrågan
Du kanske också gillar










