Aluminiumoxidrör

Zirkoniet råvaror är vanligtvis uppdelade i två kategorier: syntetiskt zirkonium och naturligt zirkonium. Zirkoniet syntetiseras genom kemiska metoder, med hög renhet och stabilitet; Naturliga zirkoniumor härstammar från naturliga mineraler och har lägre renhet och stabilitet än syntetiska zirkonium. När du väljer råvaror bör syntetiska zirkoniumor eller naturliga zirkoniumer bestämmas baserat på de specifika kraven i produkten.

Beredningen av blandningen är ett viktigt steg i produktionen av zirkoniumkeramik, vilket direkt påverkar produktens prestanda och kvalitet. Blandningar tillverkas vanligtvis genom att blanda råvaror såsom zirkonium, färgämnen och flöden i ett visst förhållande. Innehållet i zirkoniumen har en betydande inverkan på produktens smältpunkt och egenskaper. Färgmedel används för att ändra färgen på zirkoniumkeramik, medan flöden kan sänka smältpunkten för zirkoniet och förbättra dess fluiditet i det smälta tillståndet.

Det finns olika metoder för att bilda zirkoniumkeramik, inklusive torrpressning, formsprutning, isostatisk pressning, formsprutning, varm gjutning och gjutning.
Torrpressning: Blandningen bildas av tryckpressning.
Injektionsgjutning: Injicera blandningen i formen, bota den under en viss tid och ta den sedan ut för gjutning.
Isostatisk tryckformning: Använd högt tryck för att fylla blandningen i formen och forma den. Denna metod har en betydande inverkan på den dimensionella noggrannheten och ytkvaliteten för zirkoniumkeramik.
Injekteringsmålning: inklusive fysisk uttorkningsprocess och kemisk koagulationsprocess. Fysisk dehydrering avlägsnar vatten från uppslamningen genom kapillärverkan av porösa gipsformar, medan kemisk koagulationsprocess orsakas av upplösningen av caso4 på ytan av gipsformar, vilket genererar Ca 2+ och ökar den joniska styrkan hos slurry, vilket resulterar i flockning av slam. Under verkan av fysisk dehydrering och kemisk koagulering, sätter och bildas keramiska pulverpartiklar på gips mögelvägg.
Hot Die -gjutning: Keramiskt pulver blandas med ett bindemedel (paraffin) vid en hög temperatur (60-100 grad) för att få en uppslamning för varm gjutning. Uppslamningen injiceras i en metallform under verkan av tryckluft, kyls under tryck och nedåt för att få ett vaxblomma. Vaxet är avvikta under skyddet av inert pulver för att erhålla ett grönt blank, som sedan sintras vid hög temperatur för att bilda porslin. Denna metod producerar gröna kroppar med exakta dimensioner, enhetlig inre struktur, minimal mögelslitage, hög produktionseffektivitet och är lämplig för olika råvaror.
Gjutning av gjutning: blanda keramiskt pulver med en stor mängd organiska bindemedel, mjukgörare, dispergeringsmedel etc. för att få en flödbar viskös uppslamning. Tillsätt slamet till gjutmaskinens behållare, kontrollera tjockleken med en skrapa och flöd ut till transportbandet genom matningsmunstycket. Efter torkning erhålls filmen tomt.

Sintring är processen att kombinera zirkoniumkeramiska pulverpartiklar vid höga temperaturer för att bilda en tät keramisk kropp. Sintringsprocessen har en betydande inverkan på egenskaperna hos zirkoniumkeramik. Kontrollen av temperatur, tid och atmosfär är avgörande under sintringsprocessen. Vanligtvis är sintringstemperaturen för zirkoniumkeramik cirka 1600 grader, och sintringstiden beror på produktens storlek och tjocklek. Den sintrande atmosfären är i allmänhet syre eller kväve för att förhindra reduktion av zirkonium.

Efter sintring måste zirkoniumkeramik genomgå efter behandling för att förbättra deras egenskaper och estetik. Efterbehandling inkluderar steg som skärning, polering och polering.
Skärning: Skär den sintrade zirkoniumkeramiska produkten i önskad storlek.
Polering: slipning av ytan på en produkt så att den gör den slät.
Polering: Använd poleringsmedel och poleringsmaskiner för att polera produktens yta, vilket ger den en hög grad av glans.

Efter att ha slutfört ovanstående processflöde är det nödvändigt att inspektera Zirconia keramiska produkter för att säkerställa att deras prestanda och kvalitet uppfyller kraven. Inspektionsinnehållet inkluderar dimensionell noggrannhet, ytkvalitet, hårdhet, böjstyrka etc. Endast genom strikt inspektion kan prestanda och kvalitet på keramiska zirkoniumprodukter garanteras.

Ja, vi kan tillhandahålla det, skicka oss specifika behov, vi väljer rätt produktprov.

30% betalade för insättning med T/T efter palcingorder, saldot som ska betalas före leverans.

Ja. säker