Kort introduktion av aluminiumoxid keramisk produktionsprocess

Bland dem används 99 aluminiumoxidporslinsmaterial för att tillverka högtemperaturdegel, ugnsrör och speciella slitstarka material, såsom keramiska lager, keramiska tätningar och vattenventiler, etc. 95 aluminiumoxidporslin används främst som korrosionsbeständigt och slitstarkt. resistenta delar; De elektriska egenskaperna och den mekaniska styrkan hos 85-porslin förbättras tack vare tillsatsen av talk, som kan förseglas med molybden, niob, tantal och andra metaller, och några av dem används som elektriska vakuumanordningar. Dess produktionsprocess är som följer:

En, pulverberedning:

Aluminiumoxidpulvret framställs till pulvermaterial enligt olika produktkrav och olika formningsprocesser. Pulverstorlek i 1μm? Mikron? Nedan, om tillverkning av hög renhet aluminiumoxid keramiska produkter utöver aluminiumoxid renhet i 99,99 procent, men måste också ultrafin slipning och göra dess partikelstorleksfördelning enhetlig. När extrudering eller formsprutning används ska bindemedel och plastmedel införas i pulvret. Termoplast eller harts med ett viktförhållande på 10-30 procent ? Det organiska bindemedlet bör blandas med aluminiumoxidpulver i 150-200 grad för att underlätta formningsoperationen. Pulvermaterialen som bildas genom varmpressningsprocessen behöver inte tillsätta bindemedel. Om användningen av halvautomatisk eller automatisk torrpressgjutning finns det speciella tekniska krav för pulvret, behovet av att använda spraygranuleringsmetod för att behandla pulvret, få det att se sfäriskt ut, för att förbättra pulvrets fluiditet för att underlätta automatisk fyllningsform vägggjutning. Dessutom, för att minska friktionen mellan pulvret och formväggen, är det nödvändigt att tillsätta 1 ~ 2 procent smörjmedel. Som stearinsyra? Och bindemedel PVA.

För att torka pressformning krävs spraygranulering av pulver, där polyvinylalkohol införs som bindemedel. Under de senaste åren har ett forskningsinstitut i Shanghai utvecklat ett vattenlösligt paraffin som bindemedel för spraygranulering av Al2O3, som har god flytbarhet under uppvärmning. Pulvret efter spraygranulering måste ha god fluiditet, lös densitet och friktionstemperatur för flödesvinkel mindre än 30 grader. För att erhålla högre gröndensitet är partikelstorleksförhållandet idealiskt.

Två, formningsmetod:

Formningsmetoderna för aluminiumoxidkeramiska produkter inkluderar torrpressning, injektering, extrudering, kall isostatisk pressning, injektion, flödesgjutning, varmpressning och varm isostatisk pressning. Under de senaste åren på hemmaplan och utomlands har också utvecklat tryckfilterformning, direkt stelning formsprutning, gel formsprutning, centrifugal formsprutning och solid fri formgjutning teknik metoder. Olika former, storlekar, komplexa former och precision av produkter kräver olika formningsmetoder. Abstrakt dess vanliga formningsintroduktion:

1, torrpressning gjutning: aluminiumoxid keramisk torrpressning gjutning teknik är begränsad till enkel form och väggtjocklek på mer än 1 mm, längd och diameter är inte större än 4∶1 objekt. Formningsmetoden har enaxlig eller dubbelriktad. Pressen har hydraulisk, mekanisk två typer, kan vara halvautomatisk eller automatisk gjutning. Pressens maximala tryck är 200Mpa. Utgången kan nå 15 ~ 50 stycken per minut. På grund av hydraulpressens enhetliga slagtryck är höjden på pressdelarna annorlunda när pulverfyllningen är annorlunda. Men trycket som appliceras av mekanisk press varierar med mängden pulverfyllning, vilket lätt kommer att leda till att skillnaden i storlek krymper efter sintring och påverkar kvaliteten på produkterna. Därför är den enhetliga fördelningen av pulverpartiklar i torrpressningsprocessen mycket viktig för formfyllning. Huruvida fyllningsmängden är korrekt eller inte har stor inverkan på dimensionsprecisionskontrollen av tillverkade aluminiumoxidkeramiska delar. Den maximala fria flödeseffekten kan erhållas när pulverpartiklarna är större än 60μm och mellan 60 ~ 200 mesh, och den bästa tryckbildande effekten kan erhållas.

2, gjutning gjutning metod: gjutning gjutning är den tidigaste användningen av aluminiumoxid keramik gjutning metod. På grund av användningen av gipsform, låg kostnad och lätt att forma stor storlek, komplext utseende på delarna. Nyckeln till injekteringsgjutning är beredningen av aluminiumoxiduppslamning. Vanligtvis med vatten som flussmedel, och tillsätt sedan limlösningsmedlet och bindemedlet, helt efter slipning av avgaser, och häll sedan i gipsformen. På grund av adsorptionen av vatten genom kapillären i gipsformen stelnar slammet i formen. Ihålig injektering, i formen väggen adsorption slurry tjocklek upp till den nödvändiga, men måste också hälla ut överskottsslam. För att minska kroppens krympning bör högkoncentrationsslam användas så långt det är möjligt.

Organiska tillsatser bör tillsättas till den keramiska aluminiumoxidslammet för att bilda ett dubbelt elektriskt skikt på ytan av slurrypartiklarna så att slammet kan suspenderas stabilt utan utfällning. Dessutom är det nödvändigt att tillsätta vinylalkohol, metylcellulosa, alginatamin och annat bindemedel och polypropylenamin, arabiskt gummi och andra dispergeringsmedel, syftet är att göra slammet lämpligt för injekteringsgjutning.

Tre, skjutteknik:

Den tekniska metoden att förtäta granulär keramisk kropp och forma fast material kallas sintring. Sintring är metoden för att ta bort tomrummet mellan partiklarna i ämnets kropp, avlägsna en liten mängd gas och föroreningar från det organiska materialet, så att partiklarna växer ihop och bildar nya ämnen.

Uppvärmningsanordningen som används för eldning är den mest använda elektriska ugnen. Förutom atmosfärisk sintring? Det vill säga pressfri sintring? Utanför finns varmpressning och varmisostatisk presssintring. Kontinuerlig varmpressning ökar produktionen, men kostnaden för utrustning och formar är för hög, och längden på produkterna är begränsad på grund av axiell uppvärmning. Varm isostatisk trycksintring använder högtemperatur- och högtrycksgas som trycköverföringsmedium, vilket har fördelen av enhetlig uppvärmning i alla riktningar och är lämplig för sintring av komplexa produkter. På grund av den enhetliga strukturen ökar materialets egenskaper med 30 ~ 50 procent jämfört med kallpresssintring. 10 ~ 15 procent högre än vanlig varmpressningssintring. Därför, för närvarande, vissa högt förädlade aluminiumoxid keramiska produkter eller speciella delar som behövs av den nationella militära försvarsindustrin, såsom keramiska lager, speglar, kärnbränsle och vapenpipa produkter, fält med varm isostatisk tryck avfyrningsmetod.

Dessutom är mikrovågssintring, bågplasmasintring och självförökande sintring också under utveckling.

Fyra, efterbehandling och förpackning:

Vissa aluminiumoxidkeramiska material måste bearbetas efter sintring. Sådana som kan användas som konstgjorda benprodukter kräver en hög ytfinish, såsom spegel, för att öka smörjigheten. På grund av den högre hårdheten hos aluminiumoxidkeramiskt material är det nödvändigt att använda hårdare slip- och poleringsmaterial för efterbehandling. Såsom SiC, B4C eller Diamond, etc. Den slutliga ytpoleringen utförs vanligtvis genom progressiv slipning från grova till fina slipmedel. I allmänhet < 1μm?="" mikron?="" al2o3-pulver="" eller="" diamantpasta="" för="" slipning="" och="" polering.="" dessutom="" kan="" laserbearbetning="" och="" ultraljudsbearbetning="" slip-="" och="" poleringsmetoder="" också="">

Vissa keramiska delar av aluminiumoxid måste förpackas med andra material.