Förberedelseprocess av aluminiumoxid keramisk boll

1. Mjöl

Det huvudsakliga råmaterialet för aluminiumoxidkeramiska bollar är α-aluminiumoxidpulver. Precis som den färdiga cementen behöver efterbearbetas genom att mala klinker med en rörkvarn, behöver vi också en kulkvarn för att mala detta aluminiumoxidpulver till den finhet vi önskar i produktionen. Skillnaden är att cementrörskvarnen är en kontinuerlig kulkvarn, torrslipning. Efter våtmalning skickas den uppslamning som produceras till spraytornet genom slamtanken och hela matningssystemet.

2. Formning

För närvarande är de två huvudsakliga formningsprocesserna för aluminiumoxid keramiska bollar maskinpressning och rullning.

Låt mig prata om maskinen som undertrycker bollen. Keramiska aluminiumkulor har en tydlig fördjupning. Detta är en enorm skillnad i utseendet på en undertryckt boll och en rullad boll! Vid tillverkning av pressade bollar bildas pulvret genom högtryckskomprimering i en gummiform. Gummiformen är uppdelad i två halvcirkelformade former. Under pressningen lämnade kantens fog denna fördjupning på grund av det ofullständiga bettet.

Därefter rullformning. Det officiella namnet på rullmaskinen kallas en sockerbeläggningsmaskin. Denna utrustning började användas i stor utsträckning i läkemedel, kemi, livsmedel, forskningsinstitut, sjukhus för sockerbeläggning, polering och rullning av tabletter och piller, och den kan också användas i vetenskapliga forskningsenheter för att testframställa nya läkemedel. Vid det här laget tror jag att någon kommer att fråga: Varför finns det två formningsprocesser? Vad är skillnaden mellan dem?

Anledningen till att två processer används för att bearbeta aluminiumoxidkeramiska kulor bestäms av deras egenskaper. Relativt sett sysselsätter rullande bollar fler människor, upptar en relativt stor yta och har en relativt låg effekt. Speciellt för produktion av keramiska kulor med en diameter på 40-80 mm, om rullningsprocessen används tar det för lång tid och effektiviteten är för låg. Därför, när tillverkare vanligtvis producerar keramiska kulor mindre än 30 mm, såsom 25 mm, 20 mm, 17 mm, 15 mm, 13 mm, etc., använder de i princip rullande kulteknologi. Därför är det känt att använda presskula för 30 mm och uppåt.