Hemligheten med hur ljuset från keramiska slipkulor kan identifiera människor
Mar 18, 2024
Lämna ett meddelande
Många ytor på keramiska slipkulor är glänsande, och vissa kan till och med användas för att identifiera personer. Vad är den lilla hemligheten inuti?
Faktum är att den faktor som avgör om ytan på en keramisk slipkula är blank är sfärens planhet; ju mjukare sfär, desto bättre spegeleffekt; ju grövre sfär, desto värre spegeleffekt. De viktigaste faktorerna som påverkar den sfäriska ytans planhet är: materialets inre struktur och graden av extern bearbetning av den sfäriska ytan. Bland dem är sfärisk ytbehandling lättare att förstå. Till exempel är den sfäriska ytan på en slipkula precis efter sintring matt, och den sfäriska ytan kan ha en spegeleffekt först efter polering. Materialets inre struktur inkluderar: porer, kornstorlek, flytande fas, etc. Deras effekter på den sfäriska ytans planhet är som följer:
1. Stomata
Eftersom de sintrade keramiska slipkulorna numera generellt sett har en hög densitet och det finns väldigt få porer orsakade av sintring, avser de porer vi pratar om här oftast stora defekter orsakade av gjutning och andra orsaker.
Till exempel inkluderar de pulvermaterial som används för att rulla bollar luftflödespulver, spraytorrt pulver, granuleringspulver, etc. De är i huvudsak falska partiklar som består av otaliga enkristallkorn. Men på grund av de olika pulvertillverkningsprocesserna och pulvrets olika partikelstyrka kan vissa falska partiklar inte krossas helt under användning, vilket resulterar i att kristallkornen inte är helt nära under sintringsprocessen, vilket resulterar i defekter som stora porer .
2. Kornstorlek
När typerna av råvaror är olika, graden av malning av råvarorna av varje tillverkare är olika, och formeln och bränningsprocessen är olika, kommer det att leda till olika inre kornstorlekar hos de sintrade slipkulorna. Ju finare korn, desto slätare är den sfäriska ytan; ju grövre korn, desto ojämnare blir den sfäriska ytan, precis som stenläggning och sandläggning.
Kornen hos slipkulor av zirkoniumoxid ligger mestadels i intervallet 0.3um-0.5um, och kornen av aluminiumoxidslipkulor är mestadels i området 1um-5um. Kornen av zirkoniumoxid är finare och den sfäriska ytan har högre planhet, så den sfäriska ytan av zirkoniumoxid är ljusare än den sfäriska aluminiumoxidytan.
3. Flytande fas
Om man tar aluminiumoxidkeramik som exempel, i allmän produktion, för att minska sintringstemperaturen för keramer, tillsätts vissa tillsatser. Några av dem är tillsatser som kan generera en flytande fas i porslin med hög aluminiumoxid, såsom kaolin, boronit, kiseldioxidpulver, etc., som kan arbeta med andra tillsatser för att generera binär, ternär eller mer komplex eutektik med låg smältpunkt. Efter tillsats av en lämplig mängd tillsatser kan å ena sidan sintringstemperaturen för keramiken sänkas och kristallkornen göras finare; å andra sidan kommer den bildade vätskefasen att vara som den asfalt som banar vägen, vilket gör den sfäriska ytan slätare och naturligt ljusare.
Vänligen klicka på följande webbplats om du vill fortsätta att veta mer om aluminiumoxid ceramina slipkulor.