Vilka är de vanliga bränningsteknikerna för aluminiumoxidkeramik?

Den tekniska metoden att förtäta granulära keramiska kroppar och forma fasta material kallas sintring. Sintring är en metod för att ta bort tomrum mellan partiklar i ämnets kropp, avlägsna små mängder gas och föroreningar organiskt material, och låta partiklar växa och kombineras med varandra för att bilda nya ämnen.

Elektriska ugnar används ofta som värmeanordningar för eldning. Förutom atmosfärisk sintring, som också kallas trycklös sintring, finns det även varmpresssintring och varmisostatisk presssintring. Även om kontinuerlig varmpressningssintring ökar produktionen är kostnaderna för utrustning och form för höga. Dessutom, på grund av axiell uppvärmning, är produktens längd begränsad. Varm isostatisk presssintring använder högtemperatur- och högtrycksgas som trycköverföringsmedium, vilket har fördelen att värmas jämnt i alla riktningar och är mycket lämpligt för sintring av komplexa formade produkter. Tack vare sin enhetliga struktur förbättras materialegenskaperna med 30-50 % jämfört med kallpressad sintring. Förbättrad med 10-15 % jämfört med konventionell varmpressande sintring. Därför avfyras vissa keramiska produkter av aluminiumoxid med högt förädlingsvärde eller speciella komponenter som krävs för nationellt försvar och militär industri, såsom keramiska lager, reflektorer, kärnbränsle och vapenpipor, med hjälp av het isostatisk pressning.

Dessutom är mikrovågssintring, bågplasmasintring och självförökande sintringsteknologier också under utveckling och forskning.

Precisionsbearbetning och förpackningsprocesser

Vissa aluminiumoxidkeramiska material kräver fortfarande precisionsbearbetning efter sintring. Produkter som kan användas som konstgjorda ben kräver en hög ytfinish, som en spegel, för att öka smörjningen. På grund av den höga hårdheten hos aluminiumoxidkeramiska material är det nödvändigt att använda hårdare slip- och poleringsmaterial för precisionsbearbetning. Såsom SIC, B4C eller diamant. Vanligtvis utförs slipning steg för steg med grova till fina slipmedel och den slutliga ytan poleras. I allmänhet,<1 can be used μ Grind and polish Al2O3 micro powder or diamond paste with a diameter of m microns. In addition, laser processing, ultrasonic processing, grinding, and polishing methods can also be used.

Förstärkningsprocess av aluminiumoxidkeramik

För att förbättra aluminiumoxidkeramik och avsevärt förbättra deras mekaniska styrka har en ny aluminiumoxidkeramisk förstärkningsprocess introducerats utomlands. Denna process är ny och enkel. De tekniska metoderna som används är att använda elektronstrålevakuumbeläggning, sputtering vakuumbeläggning eller kemiska ångavsättningsmetoder på ytan av aluminiumoxidkeramik, för att avsätta ett lager av tunnfilm av kiselföreningar och värmebehandling vid 1200 grader till 1580 grader för att sega aluminiumoxiden keramik.

Den mekaniska hållfastheten hos armerad aluminiumoxidkeramik kan ökas avsevärt på den ursprungliga basen, vilket resulterar i aluminiumoxidkeramik med styrka.
 

Om du är intresserad kan du kontakta mig genom följande kontaktuppgifter.
Email: hasales2@huaomaterial.com