Aluminiumoxidcement
Beskrivning
Tekniska parametrar
Det finns olika typer av hög aluminiumoxidcement, som kan klassificeras i ca -50, ca -70 och ca -80 -typer baserat på skillnaderna i aluminium- och kalciuminnehåll. Bland dem är CA -50 känd för sin gula ton, och dess råvaror kommer främst från aluminiumoxid och kalksten. Ca -70 gynnas för sina låga föroreningar, överlägsna inställningsegenskaper och brandmotstånd jämfört med Ca -50 eldfast cement och används ofta som ett bindemedel för låga cement eldfasta gastablar. När det gäller Ca -80 är dess aluminiuminnehåll så högt som 80% och det innehåller - Al2O3 -mikropulver, så det fungerar ofta som ett bindemedel i avancerade eldfasta kastbara ämnen. Tack vare deras höga aluminiuminnehåll och låga kalciuminnehåll kan dessa två typer av cement förbättra inställningshastigheten och medeltemperaturstyrkan för eldfasta kastbara, samtidigt som de förlänger sin livslängd för senare styrka.
01
Värmemotstånd
Den fasta tillståndsreaktionen som inträffar vid höga temperaturer ersätter hydreringsbindning med sintringsbindning, vilket gör att den kan upprätthålla hög styrka vid höga temperaturer.
02
Hydreringsvärmeegenskaper
Hydreringsvärmen är relativt hög och koncentreras huvudsakligen i tidig frisättning. Denna egenskap gör det särskilt lämpligt för vinterkonstruktion.
03
Resistens mot sulfatkorrosion
På grund av att dess huvudkomponent är låg kalciumaluminat och extremt lågt innehåll i fritt kalciumoxid är dess cementstenstruktur tät, vilket gör att den har god resistens mot sulfatkorrosion.
04
Alkalimotstånd
När det kommer i kontakt med alkaliska lösningar eller när betongaggregat innehåller små mängder av alkaliska föreningar kommer erosionsreaktioner att inträffa.
Kemisk sammansättning och fysisk egendom
| Stämpla | Ca -70 | Ca -75 | Ca -80 |
| Kemisk sammansättning (%) | |||
|
al2O3(%) min |
68.5-70.5 |
73.5-75.5 |
78.5-80.5 |
|
Cao (%) max |
29.5-30.5 |
23.5-24.5 |
17.5-19.5 |
|
Sio2(%) max |
0.5 |
0.45 |
0.35 |
|
Fe2O3(%) max |
0.3 |
0.25 |
0.26 |
|
Specifik ytarea (m2\/kg) min |
420 |
420 |
420 |
|
Inledande inställningstid: (H: min) |
Större än eller lika med 0: 30 |
Större än eller lika med 0: 30 |
Större än eller lika med 0: 30 |
|
Slutlig inställningstid: (H: min) |
<6:00 |
<6:00 |
<6:00 |
|
Böjningsstyrka (MPA) |
|||
|
24 timmar |
Större än eller lika med 7. 0 |
Större än eller lika med 6. 0 |
Större än eller lika med 4. 0 |
|
72 timmar |
Större än eller lika med 12. 0 |
Större än eller lika med 1 0. 0 |
Större än eller lika med 5. 0 |
|
Kompressionsstyrka (MPA) |
|||
|
24 timmar |
Större än eller lika med 45. 0 |
Större än eller lika med 4 0. 0 |
Större än eller lika med 25. 0 |
|
72 timmar |
Större än eller lika med 65. 0 |
Större än eller lika med 62. 0 |
Större än eller lika med 3 0. 0 |
|
Refraktoritet (examen) |
1690 |
1730 |
1790 |
Försiktighetsåtgärder för att använda
1) Den mest lämpliga härdningstemperaturen för hög aluminös cement är cirka 15 grader, och omgivningstemperaturen under konstruktionen bör i allmänhet inte överstiga 25 grader för att undvika styrka reduktion orsakad av kristallomvandling. Dessutom är betong blandad med hög aluminiumoxid cement inte lämplig för ångkuring.
(2) Det är strängt förbjudet att blanda det med Portlandcement eller kalk, och direktkontakt med den okulerade Portland -cementbetongen bör undvikas för att förhindra omedelbar inställning, vilket kan påverka konstruktionens framsteg och styrka.
(3) På grund av påverkan av kristallomvandling och åldrande av aluminatgel, visar den långsiktiga styrkan hos hög aluminiumoxidcement en nedåtgående trend. Därför, när den används inom teknik, bör designen baseras på minsta stabila styrka och bestämmas genom testning enligt relevanta standarder.
* Importerat nytt Kraft-papper med fuktsäkert
* Läckande bevispaket, 25 kg \/ väska, kan förpackas enligt användarens krav.
* Lagrad på torr plats bort från fukt. Ett års hållbarhet.
Riktlinjer för tillägg och tillämpning av hög aluminiumoxidcement i eldfasta kastbara ämnen
Ju högre aluminiumoxidinnehåll, desto högre är brandmotståndet; Innehållet i kalciumoxid ökar med minskningen av aluminiumoxidinnehållet. Att lägga till aluminös cement som ett bindemedel i eldfasta kastbara ämnen kan förkorta demoleringstiden avsevärt inom 24 timmar. Tillägget av den aluminerande cementen kan emellertid också påverka flödesbarheten för eldfasta kastbara ämnen och processen för konstruktion och nedslagning, så felaktig användning kan ha negativa effekter på konstruktionen.
Processen för den kan delas upp i tre steg: upplösning, kärnbildning och nederbörd. Till exempel används CA -50 ofta vid produktion av refraktär castables med medelstor och lågklassig. Det bör emellertid noteras att CA -50 Cement har den lägsta styrkan vid 800 grader. Därför, när ugnsfodret används vid en temperatur på exakt 800 grader, blir det särskilt svårt att välja eldfasta kastbara ämnen eftersom den låga temperaturen faktiskt begränsar användningen av vanliga eldfasta kastbar. Vid denna tidpunkt blir låga cementkastablar ett lämpligt val, med lågt kalciuminnehåll, utmärkt styrka prestanda vid medelstora temperaturer och god styrka för senare användning.
Däremot har den höga aluminösa cementen av Ca -70 och Ca -80 ett högre aluminiuminnehåll och ett relativt mindre tilläggsförhållande. De är lämpliga för låga cement eldfasta gastablar, som inte bara förbättrar styrkan hos eldfasta kastbara ämnen, utan också minskar kalciuminnehållet och förbättrar prestandan för medeltemperaturstyrka.
Sammanfattningsvis, när man lägger till den höga aluminösa cementen till eldfasta kastbara, är det nödvändigt att omfattande överväga bindningssituationen och driftstemperaturen. Enligt specifika krav väljer du att lägga till CA -50 eller Ca -70 och Ca -80 för att säkerställa en optimal prestanda för eldfasta kastbar.
Populära Taggar: aluminiumoxid cement, porslin, tillverkare, leverantörer, fabrik, anpassad, köp
Skicka förfrågan
