Brun tabellformig korund som används i eldfasta tegelstenar

Fördelar

1. Har utmärkt motståndskraft mot värmechock
Den plåt-liknande - Al₂O₃ kristallstrukturen är den avgörande mikrostrukturella egenskapen som ger plåt-liknande korund utmärkt motståndskraft mot värmechock. När eldfasta tegelstenar genomgår snabba temperaturförändringar, såsom att fylla stålskänkar med stål vid 1650 grader C efter förvärmning till 1100 grader C, eller cirkulera i cementugnsbrännarområdet mellan 1400 grader C och omgivningstemperatur under avstängning, kan termiska gradienter orsaka ojämn expansion och sammandragning, vilket resulterar i inre spänningar. I material med likaxliga korn utbreder sig dessa spänningar längs korngränserna och bildar raka sprickor som kan splittra tegelstenar. I tabellformig korund kommer plattans platta gränser-liknande kristaller att avleda spridningen av sprickor, vilket tvingar dem att sprida energi längs en slingrande bana. Den sammanlåsande plattstrukturen ger också ett mikrospricknätverk som kan absorbera termisk belastning utan katastrofala fel.
2. Hög renhet säkerställer hög temperaturstyrka och krypmotstånd
Vid driftstemperaturer över 1400 grader C bestäms den mekaniska hållfastheten hos eldfasta tegelstenar inte av deras kallkompressionshållfasthet, utan av deras krypbeteende vid hög-temperatur, det vill säga deras förmåga att motstå långsam deformation under ihållande hög-temperaturbelastning. Krypningen av eldfasta aluminiumoxidmaterial orsakas huvudsakligen av det uppmjukande och trögflytande flödet av glasfaser vid korngränserna. Föroreningar som Na ₂ O, K ₂ O och SiO ₂ reagerar med aluminiumoxid för att bilda natriumaluminiumsilikatglas med låg smältpunkt, med en mjukningstemperatur så låg som 1100 grader C. Den totala föroreningshalten i skivformad korund är mindre än 1 % (och Na ₂ O är nästan ingen fas, vilket betyder att det är mindre än 0,4 procent).
3. Låg porositet, hög-densitetsbeständighet mot slagg och metallpenetrering
De huvudsakliga förslitningsmekanismerna för skänk och mellanliggande skänkfoder under ståltillverkning är slagginfiltration och korrosion. Inträngningsdjupet för slagg är direkt proportionell mot porositeten och porstorleksfördelningen hos eldfasta material. Den skenbara porositeten hos brun skivformad korund som används i eldfast tegel är mindre än 3 %, och vattenabsorptionshastigheten är mindre än 1 %, vilket betyder att det finns få öppningar för slagginfiltration. Den täta sammanlåsande plattstrukturen ger också en slät, icke-vätande yta som kan motstå vidhäftning av slagg. Vid applicering av skänkslagglinje kan platt-korundbaserade tegelstenar (vanligtvis kombinerade med MgO-spinell för slaggbeständighet) uppnå 80-120 uppvärmningscykler, medan tegelstenar gjorda av aggregat med låg renhet och hög porositet kan uppnå 40-60 uppvärmningscykler.

Ansökan

1. Stålindustri

Stålindustrin är den största konsumenten av eldfasta tegelstenar av korund. I ståltrumman är platt-korundbaserade tegelstenar anordnade i slagglinjen (det mest aggressiva området där smält slagg korroderar fodret vid 1600-1700 grader C), trumman och botten, inklusive det porösa pluggblåsningsområdet. Slagglinjetegel består vanligtvis av hög-renhet-som korund och magnesiumaluminiumspinell (MgAl ₂ O ₄), som ger utmärkt slaggbeständighet genom ett skyddande lager rikt på MgO. Skopan och bottenstenen är sammanfogade med standardplattformad-korund och kalciumaluminatcement. Under den kontinuerliga gjutprocessen används plattformad korund som arbetsbeklädnad för mellanskänken, skjutporten och nedsänkningsmunstycket. Dess höga renhet och värmechockbeständighet kan förhindra blockering av munstycket och säkerställa konsistensen av stålkvalitet.

2. Cementindustrin

Cementroterugnen arbetar i förbränningszonen 1400-1500 grader C, där råvaror kalcineras för att bilda klinker. Fodret måste tåla höga temperaturer och alkaliska ångor (K ₂ O, Na ₂ O, SO3) som avdunstar från råvaran och kondenserar i fodret, vilket orsakar alkalisk erosion och flagning. Plattformade korundbaserade tegelstenar kombineras vanligtvis med kiselkarbid (SiC) för att förbättra oxidationsbeständigheten och värmeledningsförmågan, och används i övergångszonen där termisk cykling och alkalierosion är mest allvarlig. I förbränningszonen används vanligtvis alkaliska tegelstenar (magnesiumspinell), men platta korundtegel används för lägre övergångs- och kalcineringszoner, och aluminiumbaserade tegelstenar har bättre alkalibeständighet och termisk chockbeständighet. Plattformad korund används också i cyklonseparatorer för förvärmare, rörledningar för förbränningsugnar och kylgaller.

3. Glasindustri

Temperaturen på glassmältugnen vid smältänden är 1500-1600 grader C. Värmelagringskammaren - en stor tegelkonstruktion som förvärmer förbränningsluften genom att återvinna spillvärme - arbetar vid 1200-1500 grader C och exponeras för alkalisk tegel, Plattformade korundbaserade gitterstenar används i de övre och varmare områdena där alkalikorrosion är mest allvarlig, eftersom deras höga renhet och låga glasfasinnehåll är mer motståndskraftiga mot alkalikorrosion än eldfast lera eller tegelstenar med låg aluminiumoxid. Plattformad korund används också i den övre strukturen av ugnar (tak, sidoväggar), matningskanaler och ugnskammare, där värmechockbeständighet och dimensionsstabilitet är avgörande. I borosilikat- och E-glasugnar (1550-1650 grader C, mer korrosiva partier) är plattliknande korundtegel av hög renhet avgörande för lång livslängd (8-12 år för ugnar av glasbehållare).

4. Petrokemisk industri

I petrokemiska anläggningar kan brun platta korund som används för eldfast tegel också användas i ångmetanreformatorer, etenkrackningsugnar, ammoniakomvandlare och svavelåtervinningsenheter. Ångreformatorn arbetar på processsidan vid 800-950 grader C och eldsidan vid 1000-1100 grader C, med katalysatorfyllningsrör som producerar väte från naturgas. Ugnsfodret måste kunna motstå termisk cykling, minskande atmosfär (H 2, CO) och brännarens vibrationer. Plattformade korundbaserade gjutgods och tegel används för strålningssektionsväggar, tak och brännarblock på grund av deras höga temperaturhållfasthet, värmechockbeständighet och minskade atmosfäriska stabilitet. I etenkrackningsugnen innehåller pyrolysgasen koksprekursorer som karboniserar eldfasta material, och plattliknande korund med hög -renhet med låg järnhalt kan minimera bildandet av katalytisk koks. I svavelåtervinningsenheten innehåller processgasen H 2 S och SO 2. Inom temperaturområdet 200-400 grader C har de arkliknande korundtegelstenarna utmärkt korrosionsbeständighet och lång livslängd.

Tekniska specifikationer

Grundläggande info.

Varför välja oss?

FAQ

F1: Om skivformig aluminiumoxid vanligtvis är vit, varför kallas den "brun" skivformig aluminiumoxid?
A1: Standard aluminiumoxid är vit eller ben-vit på grund av sin höga renhet (större än eller lika med 99 % Al₂O₃, minimala föroreningar). Den "bruna" varianten innehåller kontrollerade spårföroreningar-främst TiO₂ (0,2–0,4%) och Fe₂O₃ (0,15–0,30%)-som ger en ljusbrun till bärnstensfärgad färg. Dessa spårföroreningar är inte föroreningar som försämrar prestanda; snarare kontrolleras de avsiktligt för att förbättra sintringsbeteendet (TiO2 främjar aluminiumoxidförtätning) och seghet (Fe2O3 i fast lösning stärker kristallgittret). Den bruna varianten bibehåller Al₂O₃ Större än eller lika med 98,5 % och alla kärnprestandaegenskaper (bulkdensitet Större än eller lika med 3,50, porositet Mindre än eller lika med 3 %, RUL Större än eller lika med 1650 grader) samtidigt som den erbjuder en kostnadsfördel gentemot den ultra{16}}höga{16}}vitkvaliteten. Den är lämplig för de flesta eldfasta tillämpningar där absolut högsta renhet inte krävs.

F2: Vilken partikelstorleksklass ska jag använda för min formel för eldfast material?
S2: Valet av partikelstorlek beror på din applikation och formuleringsmål. Allmän vägledning: Grovt ballast (5-10 mm, 3-5 mm) ger strukturell ram och motståndskraft mot termisk stöt - med 35-50 % av den totala ballasten; Medelstor partikelstorlek (1-3 mm) överbryggande tjocklek - använd 20–30 %; Fint pulver (0-1 mm, 325 mesh) används för att fylla luckor och hjälpa till att öka matrisdensiteten - med 25-40 %. För täta höghållfasta tegelstenar, använd en kontinuerlig gradering på 40:30:30, grov: medium: fin. För värmebeständiga gjutgods, använd mer grova ballastmaterial (50:25:25). För självflytande gjutgods med låg cementhalt, använd mer fina och ultrafina pulver (35:25:40). Vi kan tillhandahålla skräddarsydda PSD-blandningar som matchar din målfördelningskurva.

F3: Vad är den typiska livslängden för tabellformade korundbaserade eldfasta tegelstenar?
S3: Livslängden beror på applikationens svårighetsgrad, tegelkvalitet, installationskvalitet och driftpraxis. Typiskt intervall: Skänkslagglinje (spinelbindning) -80-120 ugnar; Stålskänk/botten -100-150 ugnar; Mellanpaket arbetsfoder -20-40 ugnar; Övergångszon för cementugn (SiC-bindning) -12-18 månader; Cementugnsförbränningsområde -18-24 månader; Övre delen av glasugns värmelagringskammare -5-8 år; Övre struktur av glassmältugn -8-12 år; Petrokemisk konvertering ugns strålningsvägg -5-10 år. Dessa är typiska intervall; Den faktiska prestandan varierar. Vi kan tillhandahålla livslängdsuppskattningar för specifika applikationer baserat på dina driftsförhållanden.

F4: Kan tabellformad korund användas för gjutgods (amorfa eldfasta material)?
A4: Ja. Tabellformig korund används i stor utsträckning i lågcementgjutgods (LCC), ultra-lågcementgjutgods (ULCC), cementfria gjutmaterial, självflytande gjutmaterial och sprutbetong/patchblandningar. Dess låga vattenabsorptionshastighet (Mindre än eller lika med 1%) betyder att den kräver en låg mängd vatten i gjutformeln, vilket är avgörande för att uppnå hög densitet och styrka efter härdning och bränning. Den plattliknande kristallstrukturen förbättrar också flytbarheten hos den gjutbara blandningen genom att minska friktionen mellan partiklarna. För gjutbara applikationer rekommenderar vi att man blandar 3-4 partikelstorleksfraktioner (grov 5-8 mm, medium 1-3 mm, fin 0-1 mm, pulver 325 mesh) för att bilda en kontinuerlig PSD, blandad med aktiverat aluminiumoxidpulver (Mindre än eller lika med 0,045 mm), kalciumaluminatcement (beroende på 2-8 % dispergeringsmedel), gjutbart.