Användning av slitstarka keramiska plattor i kolindustrin

Kolberedning är en viktig process för ett omfattande utnyttjande av kolgruvans resurser. Många metalldelar och icke-metalldelar i många kolberedningsutrustningar kommer att utsättas för starkt slitage och snabbt misslyckas på grund av kontinuerligt arbete, vilket resulterar i mycket mänsklig och ekonomisk konsumtion, och samtidigt kan de inte möta de kontinuerliga produktionsbehoven för kol beredningsanläggningar. Det allvarliga slitaget på kolberedningsutrustning och den låga livslängden har blivit ett allvarligt hinder för utvecklingen av kolberedningsanläggningar. Därför, med tanke på de unika arbetsförhållandena för kolberedningsutrustning, är det av stor betydelse att rimligen forska och utveckla nya slitstarka material för att förlänga livslängden för kolberedningsutrustning.

Slitstarka keramiska plattor är ett viktigt tekniskt medel för att lösa tillförlitligheten hos olika utrustningar i kolberedningsanläggningar. Bland de traditionella slitstarka materialen har keramiska material blivit den vanligaste och viktigaste typen av material i mänskligt liv på grund av deras breda källor och överlägsna materialegenskaper. De kännetecknas av hög hårdhet, slitstyrka och korrosionsbeständighet. Den slitstarka keramiska plattan med aluminiumoxid som huvudkomponent har blivit det mest använda materialet för sin enkla process, låga bearbetningskostnad och goda slitstyrka. För närvarande har det använts i stor utsträckning inom metallurgi, gruvdrift och kemisk industri.

För närvarande används slitstarka keramiska plattor i stor utsträckning i cykloner, rännor och rörledningar i kolberedningsanläggningar och är viktiga tekniska medel för att lösa tillförlitligheten hos olika utrustningar i kolberedningsanläggningar. Från egenskaperna hos själva materialet är aluminiumoxidkeramik spröda material, och spröda material kommer inte att deformeras under slag, stötar, krossning och andra beteenden. Studier har visat att när spröda material eroderas av fasta partiklar eller tvåfasflöde av fast-vätskor, skapas ofta sprickor på ytan av materialet där det finns defekter, och sedan skalas fragment av eller det hela bryts.

Slitstyrkan hos den slitstarka keramiska plattan beror huvudsakligen på tre aspekter, nämligen formeln, råmaterialpulvret och sintringsprocessen. Efter mycket forskning optimerade HUAO formeln, råmaterialets partikelstorlek och sintringsprocessen. Genom olika metoder testades densiteten, hårdheten och stötslitageprestanda för den nya produkten och fann att densiteten och slaghållfastheten för den nya produkten förbättrades avsevärt. Ökningen i räckvidd.

Med tanke på utvecklingsstatusen för inhemska slitstarka material och efterfrågan på kolberedningsmarknaden, kan dyra material som kiselkarbid inte användas inom kolberedningsområdet i stor skala. Samtidigt, med tanke på materialets rimliga kostnadsprestanda, bör forskningsfokus för slitstarka material i framtiden läggas på det slitstarka keramiska systemet av aluminiumoxid med breda marknadsutsikter.