Varför tabellformad, bränd och reaktiv aluminiumoxid för eldfasta material?

När man formulerar högpresterande oformade eldfasta material, är skivformad aluminiumoxid, bränd aluminiumoxid och reaktiv aluminiumoxid de tre mest använda aluminiumoxid-baserade materialen. De fungerar som skelett, fyllmedel och sintringshjälpmedel, som tillsammans styr värmechockbeständigheten, förtätningen och korrosionsbeständigheten hos gjutgods eller stampblandningar. En liten tillsats av mullit kan ytterligare förfina det mekaniska beteendet vid hög-temperatur.

Tabellformad aluminiumoxid framställs genom snabb sintring av aluminiumoxid med hög-renhet över 1900 grader. Den utvecklar platt-liknande kristaller med rikligt med slutna mikroporer och extremt låg skenbar porositet. Denna struktur ger hög eldfasthet, enastående termisk chockbeständighet och krypmotstånd. I områden som utsätts för kraftiga temperaturfluktuationer, såsom skänkslagszoner och cementroterande ugnsutlopp, motstår skivformade aluminiumoxidaggregat spjälkning effektivt samtidigt som fodrets volymstabilitet bibehålls.

Mikropulver av kalcinerat aluminiumoxid med hög temperatur har fullbordat fullständig alfafasomvandling, med fullständig kristallutveckling och låg kemisk aktivitet. Det används främst för att fylla mellanrummen mellan grova partiklar och förbättra packningsdensiteten. Aktiverat aluminiumoxidmikropulver kontrolleras av låg-temperaturkalcinering för att bibehålla en hög specifik yta och reaktivitet. Vid höga temperaturer bildar den företrädesvis en sintringshals, främjar matrisförtätning, sänker materialets sintringstemperatur, förbättrar avsevärt hållfastheten vid rumstemperatur och medeltemperatur och förbättrar förmågan att motstå slaggpenetration.

I en typisk formel bildar plattan -likt korund ett aggregerat nätverk, bränt aluminiumoxidmikropulver fyller de mellanliggande luckorna och aktiverat aluminiumoxidmikropulver ger sintringsaktivitet, vilket bildar en snäv partikelstorleksfördelning bland de tre. När en liten mängd mullit införs, genereras dess nålformade kristaller in situ vid höga temperaturer, vilket ytterligare kan förbättra värmechockbeständigheten och böjhållfastheten vid hög-temperatur och minska strukturell skalning orsakad av temperaturskillnadspåkänning. Att noggrant förstå de karakteristiska skillnaderna mellan dessa råvaror har direkt ingenjörsmässig betydelse för att förlänga livslängden på ugnsfoder och minska förbrukningen av eldfasta material per ton stål.

Om du vill veta mer omskivformad, bränd och reaktiv aluminiumoxid, klicka på den.