5-8/10 mm vit smält tabellformig korund

Fördel

1. Tät platta-liknande kristallstruktur
De sammankopplade tabellformade -aluminiumoxidkristallerna med god tillväxt av 5-8/10 mm vit smält tabellformig korund undertryckte volymkrympning under upprepad hög-temperaturbränning. De eldfasta tegelstenarna och gjutgodset blandade med detta ballast uppvisar en krympningshastighet på mindre än 0,3 %, vilket undviker sprickbildning av foder och spaltexpansion under långvarig ugnsdrift, vilket är mer framträdande än vanlig smält aluminiumoxid med en krympningshastighet som överstiger 0,8 %.
2. Låg orenhet
Strikt kontrollerade järn-, natrium- och kiseldioxidoxider kan förhindra bildandet av eutektiskt glas med låg smältpunkt inuti eldfasta material, vilket effektivt förhindrar infiltration av smält stål, cementklinker och glasslagg i foderstrukturen, vilket avsevärt förlänger ugnens underhållscykel.
3. Termisk stötbeständighet
Den inneslutna inre porstrukturen buffrar den snabba ökningen och minskningen av temperaturen. De eldfasta komponenterna blandade med 5-10 mm skivformad korund kan motstå mer än 20 cykler av kall och varm växling utan att skala av, vilket perfekt matchar produktionsrytmen för intermittent ståltillverkning och cementugnar.
4. Balansera partikelstorleksfördelningen för mediet
Fyll gapet mellan grovt ballast och fint pulver i formeln för 5-10 mm medelstora partiklar av eldfast material, optimera materialets packningsdensitet, minska mängden cementbindemedel som används och sänk den totala kostnaden för inköp av råmaterial för tillverkare av eldfast material.
5. Allmän kemisk tröghet
En stabil korundkristallmatris kan motstå korrosion av sur svavelgas och alkalisk slagg och är lämplig för neutrala, svaga sura och svaga alkaliska hög-temperaturer utan att orsaka strukturell nedbrytning.

Ansökan

1. Stål- och metallurgisk industri
5-8/10 mm vit smält platta korund är huvudaggregatet för aluminiumkol, magnesiumaluminiumkol och eldfasta tegelstenar av spinell som används som masugnstråg, skänkfoder och stränggjutningsmunstycken. Dess slaggbeständighet kan motstå erosion av smält stål och högtemperatur masugnsslagg, och jämfört med vanlig smält aluminiumoxidaggregatformel förlängs skänkens livslängd med mer än 40%.
2. Tillverkning av cementkalkugn
Lägg till gjutgods med högt aluminium lågt cement till roterugnens övergångszon och förvärmarens foder. Låg krympningshastighet för återuppvärmning kan förhindra sprickbildning av gjutgods under långvarig -cyklisk uppvärmning av cementklinker, vilket minskar frekvensen av underhåll av ugnsavstängning.
3. Eldfasta material
Anpassad fraktion med 99,5 % hög-renhet blandas i eldfasta aluminiumkromblock på glasburkens vägg; Ultralåga järnföroreningar förhindrar glasvätskan från att ändra färg, vilket säkerställer kvaliteten på färdigt glas med hög transparens utan föroreningar av råmaterial.
4. Smältning av icke-järnmetaller
De fodergjutgods förberedda för koppar-, aluminium- och nickelsmältugnar är resistenta mot korrosion från icke-järnmetallsmältor och sur smältrökgas, vilket löser problemet med snabb foderförtunning av låg-aggregat eldfast material.

Det omfattande kostnadsbesparande värdet för tillverkare av eldfast material

1. Minska mängden skrot av eldfasta produkter
Den låga krympningen och den likformiga partikelstorleksfördelningen har minskat sprickningsgraden för skrot av färdiga tegelstenar/gjutgods från 12-18 % (finns vanligtvis i billiga smälta partiklar) till under 5 %, vilket direkt ökar den färdiga produktens produktion och fabrikens vinstmarginal.
2. Förläng livslängden på ugnsfodret
Drifttiden för eldfast foder blandat med vårt 5-8/10 mm ballast är 2-3 gånger längre än för eldfast foder som använder brun korund eller vita partiklar med låg renhet, vilket minskar oplanerade stilleståndsförluster orsakade av frekventa foderbyten.
3. Minska förbrukningen av självhäftande råvaror
Rimlig fyllning av medelstora partiklar har ökat bulkdensiteten i partier av eldfast material, minskat mängden kalciumaluminatcementbindemedel som krävs per ton gjutbart med cirka 10 %, vilket stadigt minskar de omfattande råmaterialutgifterna för stor-produktion.

Grundläggande information

Tekniska data

Varför välja vår HUAO:s 5-8/10 mm vita smälta tabellformade korund?

1. Målgranularitetsscreeningssystem
Vår unika vibrerande skärm i flera-lager i Huao separerar strikt partikelstorlekarna 5-8 mm och 8-10 mm, och kontrollerar innehållet av överdimensionerade och underdimensionerade partiklar under 2 % för att säkerställa konsistens i formuleringen och batcheffekten av eldfasta materialfabriker.
2. Batch-multiindexdetektering
Varje produktionssats måste genomgå kemisk sammansättning, bulkdensitet, krympningshastighet och termisk chocktestning innan den lagras; Tillhandahålla fullständiga testrapporter för varje parti av varor och stödja oberoende laboratorieverifiering från tredje part-.
3. Stöd små batchförsök och bulkorder
Den lägsta provbeställningströskeln för ny formeltestning är 500 kg; med en stabil årlig produktion på 10 000 ton och permanent tillräckligt lager kommer standardordrar att levereras inom 8-13 arbetsdagar, och brådskande beställningar av ugnsråvaror kommer att prioriteras.
4. Fuktbeständig exportförpackning
För stora beställningar används vattentäta tonpåsar, pallar och kartong för att förhindra fukt och kontrollera risker såsom klumpar och vattenexponering under transport över havet.

FAQ

F1: Kan denna medelkorniga korund blandas med fina flingor av 0-3 mm pulver för låga cementgjutgods?
A1: Självklart. Vårt tekniska team kan tillhandahålla ett rekommenderat blandningsförhållande på 5-10 mm medelhög aggregat+grova partiklar+fint pulver baserat på din måldensitet och krympningsindex för gjutmaterialet, vilket maximerar hållbarheten hos fodret samtidigt som användningen av lim minskar.
F2: Vilken är den maximala kontinuerliga temperaturen som eldfasta produkter som använder denna typ av ballast kan motstå?
A2: De eldfasta tegelstenarna och gjutgodset blandas med vår standardkvalitet för att bibehålla stabil prestanda under lång-drift vid 1700 grader; Den anpassade versionen med hög-renhet stöder kontinuerliga driftstemperaturer på upp till 1800 grader för glasugnar med ultra-hög temperatur.
F3: Ger du gratis testprover för testning av eldfast formel?
A3: Vi tillhandahåller gratis små prover på 1-3 kg; Kunder betalar endast för internationella expressleveransavgifter, som helt kan dras av från efterföljande formella bulkorder efter prestandaverifiering på produktionslinjen.